1.1 syyt langan katkeamiseen
Langan katkeaminen johtuu osa kuidun katkeamisesta ja osa kuidun liukumisesta. Toisin sanoen kuitujen liukumisen määrä osassa vähenee, yksittäisen kuidun lujuus on alhainen ja epätasaisuudet ovat suuret; Syy siihen, miksi kuidut luistavat langassa, johtuu pääasiassa siitä, että kuidun pituus on lyhyt, nukkaa kertyy, kuitu on vähemmän käpristynyt, kuidun joustavuus on huono ja kuitujen välinen pitovoima on huono
1.2 langan lujuuteen vaikuttavat tekijät
(1) Raaka-aineen ominaisuudet, kuten pituus, lineaarinen tiheys, murtumispituus jne.
(2) kehruuprosessin vaikutus ominaisuuksiin;
(3) Langan muodostusrakenne, kuten kuidun oikaisu ja yhdensuuntaisuus, langan järjestely ja jakautuminen, langan kierre jne.;
(4) Langan tasaisuus, kuten painon epätasaisuus, tasaisuuden epätasaisuus ja kierteen epätasaisuus. Koska murtuma tapahtuu aina heikoimmassa kohdassa.
1.3 langan lujuuden parantamissuunta
Langan lujuuden parantamiseksi meidän tulisi valita raaka-aineet kohtuudella, vähentää sekoituseroa, parantaa puolivalmiiden tuotteiden laatua, parantaa puolivalmiita tuotteita ja langan rakennetta, parantaa langan tasaisuutta ja valita kohtuullisesti kierrekerroin.
Langan lujuus on myös järjestelmäsuunnittelua, ja tärkeintä on ratkaista langan lujuuden heikko rengas. Vahvan heikon renkaan ratkaiseminen näyttää yksinkertaiselta, mutta itse asiassa se on suhteellisen vaikea asia. Se kattaa liian monia näkökohtia. Sanalla sanoen: yksityiskohdat määräävät onnistumisen tai epäonnistumisen! Alkuperäisen langan lujuusominaisuuksia ovat keskimääräinen lujuus, lujuusepätasaisuus, keskimääräinen venymä ja venymän epätasaisuus. Yleensä loimilangan keskimääräinen lujuus on 15 cn / tex, lujuus CV-prosentti on noin 9-10 prosenttia ja kudelangan keskimääräinen lujuus on 12 cn / tex ja lujuus CV-prosentti on noin 9-10 prosenttia. Keskimääräistä murtovenymää säädetään yleensä 2 prosentin sisällä. Ilmasuihkukoneen pysäytyksen tärkeä lujuusindeksi on lujuusheikko rengas eli minimilujuus. Yleisesti uskotaan, että kun langan hienous on vain 40 prosenttia normaalista langasta, tällainen yksityiskohtien heikko rengas johtaa väistämättä päiden katkeamiseen ja pysähtymiseen. Jos lujuusheikko rengas on 4 cn / tex ja venymä on alle 2 prosenttia, se johtaa väistämättä katkenneiden päiden päihin. Yksityiskohtaisten vikojen lisäksi myös muut heikot kierteet, huonot liitokset ja erilaiset karkeat oksat aiheuttavat loimen ja kuteen välistä pysähtymistä, noin 39 prosenttia.
Alkuperäisessä langassa on kolmenlaisia yksityiskohtia: yksi on lyhyitä nukkayksityiskohtia, toinen on paksujen ja ohuiden solmujen päässä ja toinen on pitkiä yksityiskohtia tai useat lyhyet yksityiskohdat yhdistettyinä aiheuttavat katkenneita päitä. Vahvan heikon renkaan vähentämiseksi ja hyvän raakalangan saamiseksi loppupään prosessiin on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin. Esimerkiksi uusi kiertorunko nelirullaisella neljän yksikön vetomuodolla eliminoi päälle- ja poiskytkemisestä aiheutuvat yksityiskohdat, toisaalta parantaa vedon tasaisuutta ja vähentää karkeiden ja hienojen solmujen vikoja sekä vahvistaa piirustusosan vetohampaiden ja avainten yhteensovittaminen löysyyden välttämiseksi ja piirustusprosessin synkronoinnin varmistamiseksi. Se on myös yksi tärkeimmistä tavoista vähentää yksityiskohtia. Lisäksi prosessin kohtuullinen konfiguraatio ja hyvien vetoosien, kuten kumirullien, kumirenkaiden, ylä- ja alatappien ja puristusmekanismien valinta ovat myös yksityiskohtia vähentäviä tekijöitä.
2, Raaka-aineiden ja langan lujuuden välinen suhde
2.1 kuidun pituuden ja tasaisuuden sekä langan lujuuden välinen suhde
Taulukko 1 Kuitupituuden ja tasaisuuden suhde langan lujuuteen
2.2 kuitujen lineaarisen tiheyden ja langan lujuuden välinen suhde
Samalla tiheydellä mitä hienompia kuituja kehruussa käytetään, sitä enemmän kuituja on langan poikkileikkauksessa. Hienojakoiset kuidut ovat yleensä pehmeämpiä ja sisäisen ja ulkoisen siirtymisen mahdollisuudet kiertymisen aikana lisääntyvät, mikä edistää kuidun kosketuspinta-alan kasvua, mikä parantaa kuidun pitovoimaa ja kitkavoimaa. Kun lankaa venytetään ja katkeaa, liukuvien kuitujen määrä vähenee ja myös langan lujuus paranee. Kuitujen lineaarisella tiheydellä on suuri vaikutus hieno- ja erikoislankojen langan lujuuteen, mutta sillä ei ole selvää vaikutusta karkeiden ja erikoislankojen langan lujuuteen. Mutta kypsyys liittyy kuidun lineaariseen tiheyteen. Vaikka huonokuntoisten kuitujen lineaarinen tiheys on hyvä, yksittäisen kuidun lujuus on alhainen ja lujuus heikkenee kehruttaessa tällä kuidulla.
2.3 suhde kuidun murtumispituuden ja yksittäisen lujuuden ja lujuuden välillä
Kun kuidun katkaisupituus on suuri, kuidun lineaarisen tiheyden on oltava hieno tai sen lujuus on suuri, mikä on epäilemättä eduksi langan lujuudelle. Siksi kuidun murtumispituus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa langan lujuuteen. Kun muut olosuhteet ovat samat, yksittäisen kuidun lujuus on korkea, ja myös langan lujuus on korkea. Kun yksittäisen kuidun lujuus on erityisen huono, kuitu katkeaa helposti ja muodostaa lyhyitä kuituja kehruun aikana, ja se on helppo vaivata rakeiksi, mikä huonontaa langan tasaisuutta ja heikentää siten langan lujuutta.
3, kehruutekniikan vaikutus langan lujuuteen
3.1 raaka-aineen sekoituksen tasaisuus ja langan lujuus
On tarpeen vähentää raaka-aineiden erotusastetta ja tehostaa esikehräyksen sekoitusvaikutusta raaka-aineisiin langan lujuuden parantamiseksi. Raaka-aineiden tasaisella sekoituksella ja kunkin raaka-ainekomponentin tasaisella jakautumisella langassa voidaan saavuttaa paras lankarakenne, jotta kunkin kuidun lujuus langan vetoprosessissa voidaan käyttää järkevästi ja täysimääräisesti langan lujuuden parantamiseen. . Raaka-aineiden sekoituksen tasaisuuden parantamiseksi seuraavat kohdat tulee tehdä hyvin:
3.1.1 vähentää sekoitettujen raaka-aineiden muotoeroja
Riippumatta siitä, millaista kuitua, raaka-aineen ominaisuuksien erosta johtuvien sekoitusepätasaisuuksien estämiseksi on sekoitettujen komponenttien eri kuitujen muotoeroa vähennettävä mahdollisimman paljon, erityisesti kuitujen lineaarisen tiheyden, pituuden eroa. , alkumoduuli ja pakkaustiheyden ja -koon ero. Kun kahta kuitua sekoitetaan, on kiinnitettävä huomiota sekoitussuhteen suunnitteluun, koska sekoitettu langan lujuus on alhaisin, jos sekoitussuhdetta ei ole suunniteltu oikein.
3.1.2 parantaa prosessin sekoitusvaikutusta.
Paranna karstauskoneen karstausvaikutusta ja lisää yksittäisten kuitujen välistä sekoitusmahdollisuutta. Kasvata kampausten ja vetoprosessien määrää oikein ja kiinnitä huomiota sekoitusmenetelmien parantamiseen, jotta raaka-ainekomponentit voidaan sekoittaa täysin ennen kehruuun menoa.
3.2 esi kehruuprosessi ja langan lujuus
Puhallus- ja karstausprosessissa on pyrittävä välttämään liiallista iskua niin paljon kuin mahdollista edellyttäen, että raaka-aineet ovat täysin auki, jotta kuitu ei katkea tai kuidun alkuperäinen lujuus vahingoitu. Täydellisen irtoamisen edellytyksenä on, että nukkaa ja epäpuhtaudet tulee mahdollisimman paljon eliminoida uusien jyvien muodostumisen vähentämiseksi ja alkuperäistä jyvämuodostusta tulee eliminoida mahdollisimman paljon, koska nämä ovat pääasialliset lujuuteen vaikuttavat tekijät.
3.2.1 järkevästi konfiguroida puhallus- ja karstausprosessi
Avaus- ja puhdistusprosessin mekaaninen toiminta on voimakasta, joten prosessiparametrit tulee valita järkevästi. Paranna jokaisen koneen avautumistehokkuutta ja poista kokonaan suuret epäpuhtaudet ja haitalliset viat; Kampaa lyömisen sijaan tai vähennä iskeytyskohtaa kohtuudella välttääksesi kuituun liian voimakkaan iskeytymisen, jotta vältytään kuidun vaurioitumiselta, kuidun rikkoutumisesta ja kuidun alkuperäisen lujuuden vahingoittumisesta.
Karstausprosessin tulee antaa karstaustoiminnolle täysi välys, eliminoida lyhyet kuidut ja oksat sekä vahingoittaa kuituja. Karstauskoneen nopeuden lisääminen voi parantaa karstausastetta ja vähentää solmuja, mutta kuituja on helppo vahingoittaa, jos nopeus on liian suuri. Lisäksi voidaan valita erilaisia hampaiden muotoja ja tiheyksiä kampausvaikutuksen parantamiseksi ja kuituvaurioiden vähentämiseksi.
Taulukko 2 Lyhyen kuitusuhteen vaikutus langan lujuuteen
Sliver lyhyen kuidun määrä (prosenttia); langan murtolujuus (CN / Tex); langan lujuuden vaihtelukerroin (prosenttia); langan katkeamisnopeus (juuri / 1000 karaa)
3.2.2 järkevä kokoonpano ja karkea prosessi
Vetoprosessin tehtävänä on vähentää keskipitkien ja pitkien segmenttien epätasaisuuksia, parantaa kuidun suoruutta sekä välttää tai minimoida suikaleen lyhyiden segmenttien epätasaisuus. Jos itsetasoitus otetaan käyttöön. Sillä on merkittävä vaikutus langan lujuuden epätasaisuuksien vähentämiseen. Kohtuullinen piirustusmuoto ja piirustusprosessi ovat välttämättömiä edellytyksiä kuitujen tehokkaan valvonnan varmistamiseksi vetoprosessissa. Muutoin siivujen hyvää tasaisuutta ei voida taata.
Nosta roving-prosessin lämpötilaa ja kosteutta oikein, lisää rovingin kosteuden talteenottoa ja tee kuidusta helppo oikaista. Suhteellisen kosteuden lisääminen ja vetoetäisyyden pienentäminen voivat vakauttaa kuidun liikettä ja parantaa suikaleen tasaisuutta. Lisäksi kun kosteuden palautuminen on korkea, kuidun sisäinen jännitys on helppo hävitä vedon jälkeen, mikä voi säilyttää suorien ja yhdensuuntaisten kuitujen tilan. Jos kosteuden palautus on kuitenkin liian korkea, tuotteen laatu heikkenee epänormaalin tuotannon vuoksi (kuten kumitela ja -tela).
Varsinaisessa tuotannossa on välttämätöntä valvoa tiukasti lopullisen sulautumisen painoa ja vähentää taulukon eroa ja silmäeroa. Vähennä kuitulastujen painoeron aiheuttamaa kiertävän käämin venymän kara-eroa ja hallitse kiertovenymää järkevästi. Langan lujuuden ja kiertoepätasaisuuksien suhde: langan lujuus pienenee langan lyhyiden segmenttien epätasaisuuksien kasvaessa, ja roving jaksollinen epätasaisuus tekee langan lujuuden heikkenemisestä selvempää.
3.3 kehruuprosessi ja langan lujuus
3.3.1 langan tasaisuus ja langan lujuus
Käytäntö todistaa; Jos langan tasaisuus on hyvä, langan yksittäislujuus epätasaisuus vähenee. Langan lujuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten vetosuhde, telojen etäisyys, roving-kierrekerroin jne. Tärkeimmät kehruulangan tasaisuuteen vaikuttavat tekijät ovat kuitenkin prosessi ja kitkarajan järjestely kehruuetualueella, erityisesti etuvedon pintakerääjän käyttö, kelluvan alueen pituus ja esiliinanipin paine.
3.3.2 langan painon epätasaisuudet ja langan lujuus
100 metrin kehruulangan painoepätasaisuus on tärkeä tekijä, joka aiheuttaa putkilankojen välisen lujuusepätasaisuuden. Yleensä kehrätyn langan 100 metrin painon epätasaisuuden on oltava vakaa 2,5 prosentin sisällä, jotta vältytään äkillisesti standardin ylittävältä yksittäisen lujuuden epätasaisuudelta. On joitain syitä siihen, että valmiin langan yksittäislujuusepätasaisuus on suuri, mutta 100 metrin painon epätasaisuuksia ei näytetä, koska lujuuden omaava lankasegmentti on hyvin lyhyt. Siksi kehruulangan pitkien osien epätasaisuuksia on vähennettävä ja kiinnitettävä huomiota segmenttien epätasaisuuksien vähentämiseen noin puoli metriä. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota puolivalmiiden tuotteiden laadun alentamiseen ennen kehruuta. Esimerkiksi puhdistustelan epätasaisuuksien tulee olla 1,0 prosentin sisällä ja kammattujen siipien lyhytkuitumäärän 10 prosentin sisällä. Yhdistelmänumero on tarkka, ja rovingin kireys on 1,5:n sisällä estämään kelluvan pään ja rovingin tarttumisen.
3.3.3 viiksirakenne ja langan lujuus
Kehruuskierretyksen aikana langan lopulliseen lujuuteen vaikuttavat pääasiassa viiksien kireys, viiksien leveys ja kireys, kuitujärjestely ja suoristustila. Nykyinen poimintakehru (tunnetaan myös nimellä kompakti kehräys) on hyvä tapa parantaa viikun rakennetta ennen kiertämistä, vähentää langan karvaisuutta ja lisätä valmiin langan lujuutta.
3.3.4 kehruu karkeat yksityiskohdat, rakeisuus ja langan lujuus
Puhdas kehruu on helppo katkaista yksityiskohtien ja isojen oksien paikasta ja sekakehru karkeiden oksien paikasta tai karkeiden ja hienojen oksien käännekohdasta. Suurin osa puhtaan puuvillan suurista nepsistä koostuu kiertymättömistä kuiduista, kun taas puuvillan kuitupitoisuus puuvillasekoitetun langan karkeassa solmukohdassa on yleensä suurempi kuin suunniteltu sekoitussuhde. Langan karkeat oksat johtavat epätasaiseen kierteen jakautumiseen, karkean kohdan pieneen kierteeseen ja alhaiseen suhteelliseen hienoisuuteen. Venytyksen aikana kierteen välitys on paljon hitaampaa kuin venytysnopeus ja välittyvä kierre vedetään pois ennen kuin se saavuttaa karkean solmun, minkä vuoksi suuret oksat ja karkeat solmut tulevat langan lujuuden ja katkeamisen heikoksi lenkkiksi. Siksi toimintaa ja toiminnanohjausta on vahvistettava ja avainkohtiin kiinnitettävä huomiota.
3.3.5 kehruun kierrekerroin ja langan lujuus
Kehruvan langan kierrekerroin ja kierre vaikuttavat langan lujuuteen. Kierteen ja langan lujuuden välinen suhde on seuraava: kierteen kasvaessa langan lujuus kasvaa vähitellen, mutta tietyn arvon saavuttamisen jälkeen kierre kasvaa edelleen, ja myös kuidun kiertymiskulma kasvaa, joten tehollinen kuitujen lujuuden komponentti langan aksiaalisuunnassa todellakin vähenee. Liiallinen kierre lisää langan sisä- ja ulkokuitujen epätasaista jännitysjakaumaa, pahentaa kuidun katkeamisen eri ajoitusta ja sen sijaan heikentää langan lujuutta. Suurinta lujuutta vastaavaa kierrettä kutsutaan kehruukriittiseksi kierteeksi.
4, lämpötilan ja kosteuden suhde työpajassa ja langan lujuuteen
Väärä tai epävakaa lämpötilan ja kosteuden säätö vaikuttaa kosteuden takaisinoton epävakauteen kiertämisen ja kehruun aikana, mikä vaikuttaa langan lujuuteen ja lisää katkenneita päitä.
Koska kuidun poikkileikkauksen laajeneminen ja venyvyys lisääntyvät kosteuden imeytymisen jälkeen; Kuitujen vaivaamisen, adheesion ja kitkakertoimen kasvaessa kuitua on helppo hallita vetomekanismilla, mikä johtaa tasaiseen lankaan ja parantaa kuidun yhdensuuntaisuutta ja suoruutta, mikä lisää kuitujen välistä pitovoimaa ja kitkavoimaa, mikä on tärkein syy langan lujuuden parantamiseen.
Rovingin kosteuden takaisinsaannin lisääminen ei vain voi parantaa kehruun lujuutta, vaan myös parantaa kehruun tasaisuutta ja ulkonäköä. Asiaankuuluvien tietojen analyysin mukaan, kun puuvillalangan kosteuden palautuminen on yli 7,2 prosenttia, lanka on täyteläinen, sileä, pyöreä ja karvainen; Hyvä kiilto; Kun kosteuden palautuminen on alle 6.{3}} prosenttia, lanka on pehmeää, karvaista, heikosti kiiltävää ja heikkoa langan lujuutta. Jos kosteuden palautus on kuitenkin liian suuri, ylätela ja tela on helppo kääriä, mikä lisää kehruun katkenneita päitä ja heikentää myös langan lujuutta. Siksi rovingin kosteuden talteenottoa tulee lisätä kunnolla, jotta kehruupajan lämpötila- ja kosteusolosuhteet voivat varmistaa, että lanka on kosteutta vapauttavassa tilassa käsittelyn aikana.
Yleensä linkouksen kosteuden takaisinoton on oltava 7.2-8.0 prosenttia, konepajan lämpötila on 26-30 astetta ja suhteellinen kosteus 55 prosenttia - 60 prosenttia . Samanaikaisesti lämpötila ja kosteus työpajan jokaisella alueella on jaettava mahdollisimman tasaisesti ohjauksessa, jotta varmistetaan, että työpajan lämpötila ja kosteus ovat sopivat ja vakaat.
5. Päätelmät
Se on systemaattinen projekti langan lujuuden parantamiseksi. Vaikutus saavutetaan vain harkitsemalla kokonaisvaltaisesti järkevä raaka-ainevalikoima, vähentämällä sekoituseroja, parantamalla puolivalmiiden tuotteiden laatua, parantamalla puolivalmiiden tuotteiden ja langan rakennetta, parantamalla langan tasaisuutta, parantamalla kierteen järkevää valintaa. kerroin ja lämpötilan ja kosteuden säätö.
lähde: https://mp.weixin.qq.com/s/bFGeVPO5ikALWhx1Y7cKtA