Toimenpiteet tasoittamiseksi
1. Säädä väriaineen nopean absorptiovaiheen absorptionopeutta alussa hyvin hitaasti ja säädä sitten väriaineen imeytymisnopeutta varmistaaksesi, että väriliuoksen tasapainoabsorptionopeus kasvaa vakaasti ja tasaisesti. Tätä menetelmää on käytetty laajasti käytännön tuotannossa. Yleensä värjäämme polyesterilangan lisäämällä lisäaineita ja väriaineita, juoksemalla sylinterissä jonkin aikaa ennen kuumennusta, jotta voimme hallita tasapainon absorptionopeuden muutoksia koko värjäysprosessin ajan. Väriliuoksen tasapaino-absorptionopeutta voidaan myös säätää säätämällä värjäyslämpötilaa.
2. Käytä nopeasti hajoavia väriaineita. Tämä on erittäin ihanteellinen menetelmä, mutta käytännön käytössä nopean diffuusiovärien huonon pesunkeston ja polyesterikuitujen heikon valonkeston vuoksi värit tulee valita kestävyysvaatimusten näkökulmasta.
3. Lisää väriaineliuoksen kiertotiheyttä lisäämällä virtausnopeutta tai vähentämällä kylvyn ja pesun suhdetta.
4. Pienennä puolalangan paksuutta vähentääksesi puolalangan läpi virtaavan linjan suunnassa kulkevan väriliuoksen etäisyyttä. Mutta pienten puolalankojen valmistaminen voi aiheuttaa taloudellisia ongelmia.
5. Pidentämällä värjäysaikaa väriliuoksen syklien lukumäärää lisätään.
Yllä olevia menetelmiä voidaan käyttää yksinään tai samanaikaisesti varmistamaan pakkauslangan värjäyslaatu. Tällä hetkellä nopea puolavärjäys saavutetaan pääasiassa lisäämällä väriaineen kiertoa.
Puolalangan sisä-, keski- ja ulkoosan värieron vaikuttavat tekijät ja ehkäisevät toimenpiteet
Suurin ja yleisin laatuongelma, joka ihmisillä on putkien värjäyksessä, on sisäinen väliaineen ulkoinen väriero. Riippumatta kuidun laadun aiheuttamasta sisäisen väliaineen ulkoisesta värierosta, tärkein syy sisäisen väliaineen ulkoiseen värieroon prosessin ja laitteiston kannalta on riittämätön värin virtausnopeus. Selitettäväksi on 10 ohjetta.
01
Pääpumpun riittämätön virtausnopeus
Pakkauksen värjäyksen teoreettisesta analyysistä voidaan nähdä, että pakkausvärjäyksellä on selkeä ominaisuus, eli väriliuoksen syklisen liikkeen aikana pakkauslangassa väriainepitoisuus pienenee prosessin kuluessa (dc/dx, konsentraatio ero prosessin aikana). Vain silloin, kun väriaineen kiertonopeus on tarpeeksi suuri täydentämään väriaineen imeytymistä ja ohenemista siten, että väriainepitoisuus kosketuksessa langan sisä-, keski- ja ulkoosissa on tasainen, prosessin aikana ei esiinny värieroja. . Toisin sanoen sisäisten, keskisuurten ja ulkoisten värierojen estämiseksi pääpumpun on tarjottava riittävä värin virtausnopeus. Teoria ja käytäntö ovat osoittaneet, että niin kauan kuin virtausnopeus on riittävä, vaikka käytettäisiin vain positiivista kiertoa, voidaan suorittaa tasovärjäys, jotta saavutetaan tyydyttävä vaikutus ilman värieroa sisällä - keskellä - ulkopuolella (itse asiassa johtuen väriliuoksen eri virtaviivainen tiheys sisällä - keskellä - ulkokehässä, myös värieroa sisällä - keskellä - ulkopuolella).
02
Riittämätön tehokas liikenne
Pääpumpun virtausnopeus ei ole sama kuin todellinen virtausnopeus, joka todella tunkeutuu pakkauksen lankakerroksen läpi (tehollinen virtausnopeus), ja näiden kahden suhde on tehollinen virtausnopeus (tehollinen virtausnopeus= tehollinen virtausnopeus / todellinen todellinen virtausnopeus). Syynä kahden tyypin epätasaisiin virtausnopeuksiin johtuu osittaisesta virtausvuodosta, kuten putkien välisestä huonosta tiivistämisestä. Kuten aiemmin mainittiin, eri putkien tehollinen virtausnopeus vaihtelee 60 %:sta 90 %:iin ja lähes puolet välikkeillä tiivistetyn ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kartioputkien pääpumpun virtausnopeudesta on tehotonta. Lisäksi tietyistä syistä, jotka aiheuttavat "silmäaltistusta" tai "vatsan repeämää", väriaineliuoksen "oikosulku" voi myös vähentää merkittävästi tehollista virtausnopeutta.
03
Liiallinen käämitystiheys ja paksu lankakerros pakkauksessa
Kuten hyvin tiedetään, puolan värjäys vaatii irtonaisten puolojen valmistuksen, jotka eivät ole vain tasaisen tiheitä, vaan ovat myös löysempiä ja vähemmän tiheitä kuin tavalliset puolat. Riippumatta värjäyspakkauksen käämitiheydestä, pakkauksen värjäyksen aikana esiintyy "suodatusvastusta". Suuri tiheys johtaa korkeaan vastukseen, kun taas päinvastoin, matala vastus. Jos puolalle kierretty lankakerros on liian paksu (liian paljon lankaa), myös suodatusvastus kasvaa. Yleisesti uskotaan, että lankakerroksen paksuus ei saa ylittää 50 mm.
04
Positiivisen ja negatiivisen kierron järjestely
Värjäyspakkauksen säde kasvaa asteittain sisäkerroksesta ulkokerrokseen, ja myös kunkin kerroksen lankakapasiteetti kasvaa. Pääpumpun tehollinen virtausnopeus ei kuitenkaan kasva jokaisella kerroksella. Toisin sanoen lankakerrosten läpi eri säteillä kulkeva väriaineen virtausnopeus on sama. Kun väriliuos kiertää sisältä ulos, langan pinta-ala reitin varrella kasvaa vähitellen ja pinta-alayksikköä kohti kulkeva väriliuos pienenee säteen kasvaessa (ja virtaviivatiheys pienenee). Vaikka nesteen nopeus on riittävän suuri kompensoimaan pitoisuuden alenemista matkan varrella, sisäsyvyyden ja ulkomatavuuden ongelma voi ilmetä myös väriaineen ja langan pienen määrän vuoksi. Kun väriaineliuos on käänteisessä kierrossa (ulkopuolelta sisälle), reittiä pitkin virtaavan väriliuoksen lineaarinen tiheys kasvaa ja kasvaa. Tilanne muuttuu niin, että (väri)materiaaleja on enemmän ja lankoja vähemmän, ja väriainepitoisuus reitin varrella pienenee, mikä vähentää värieroa sisältä keskeltä ulos. Siksi värjäyskoneissa, joiden pääpumppukapasiteetti on riittämätön, tulee harkita tiettyä käänteiskiertoaikaa. Tämän seurauksena jotkut ihmiset ovat suunnitelleet käänteisen silmukan, joka kestää kauemmin kuin positiivinen silmukka.
05
Väriaineliuoksen pääkierron suunta ruokinnan aikana
Kun syötetään värjäyskoneeseen, päämateriaalipumppu pumppaa valmistetun materiaalin pääpumpun tuloaukkoon ja sekoittaa sen sitten pääsylinterissä muiden väriliuosten kanssa päästääkseen langan pakkokiertojärjestelmään poistoaukon kautta. Kiertosuunta on jaettu positiivisiin ja negatiivisiin suuntiin. Positiivisen kierron aikana väriaineliuos pumpun ulostulossa johtaa suoraan kunkin pakkauksen sisäkerroksiin. Tällä hetkellä värikylpymateriaalin pitoisuus tässä osassa on korkeampi kuin täyskylvyssä, ja lankamäärä on pienin. Käänteisen kierron aikana pumpun poistoaukon värikylpy menee ensin värisylinterin runkoon ja sekoittuu koko kylvyn kanssa. Sen jälkeen se painetaan (tai imetään) putken sisäpuolelle putken ulkopinnalta. Käänteisessä kierrossa toisaalta väriliuoksen laimenemisesta johtuen pitoisuusero ei ole yhtä suuri kuin positiivisen kierron alussa, ja toisaalta langan määrä pienenee suuresta pieneen, mikä johtaa paljon pienemmällä pitoisuuserolla prosessin aikana. Tämä on hyödyllistä myös pakkauksen sisäkerroksen sedimentin vähentämisessä. Siksi on suositeltavaa käyttää käänteistä kiertoa pääkiertoon materiaalin ruiskutuksen aikana, mikä on hyödyllistä vähentää sisäistä keskimmäistä ulkoista värieroa.
06
Muutokset pakkauksen tiheydessä aiheuttavat sisäisiä, keskikokoisia ja ulkoisia värieroja
Eri kuitujen turpoamisaste lankavärjäyksen aikana ei ole tasainen. Jos vedessä polyesterin halkaisija kasvaa 10 %, puuvillakuitujen halkaisija kasvaa 20 %, villan halkaisija kasvaa 15 %, viskoosikuitujen halkaisija kasvaa yli 35 % ja Tencelin halkaisija kasvaa. lisää. Koska lanka kuivuu käämityksen aikana, halkaisijan kasvu vedessä saa langan paksuuntumaan, kun taas pituuden lisäys on hyvin pientä (1 % -2 %), mikä lisää käämitystiheyttä. Turvotus on vakavampaa alkalisissa liuoksissa. Kuumassa vedessä synteettisen kuidun pituus kutistuu ja pakkauksen tiheys kasvaa. Jotkut elastiset langat (kuten spandex-sydänlanka ja kääritty lanka) supistuvat myös voimakkaasti kosteassa ja kuumassa tilassa, mikä kaikki vahingoittaa aiemmin tasaisesti kierrettyä puolaa, mikä lisää toisaalta tiheyttä ja toisaalta muuttuu epätasaiseksi. Kuten edellä mainittiin, pakkauksen tiheyden kasvu lisää suodatusvastusta, mikä johtaa väriaineen virtausnopeuden laskuun ja pahentaa sisäisen väliaineen ulkoista värieroa.
07
Värjäyksen ja kemiallisten materiaalien ominaisuudet ja värjäysprosessin vaikutus
Riippumatta itse väriaineen ja kemikaalin luonteesta tai värjäysprosessiparametrien asettamisesta, se vaikuttaa värjäysnopeuteen (erityisesti väriaineen alkuperäiseen värjäysnopeuteen) ja siirtonopeuteen. Kun värjäysnopeus on liian nopea ja siirtonopeus alhainen, se aiheuttaa epätasaista värjäytymistä, nimittäin sisäisiä, keskikokoisia ja ulkoisia värieroja.
08
Pehmennysaineiden väärän käytön vaikutus värjäyksen jälkeen
Yleensä värjäyksen jälkeen langasta tulee supistava ja karvainen, mikä tekee myöhemmästä prosessista vaikeaa, erityisesti tummilla väreillä. Tästä syystä monet valmistajat ovat lisänneet "öljytys"-prosessin, jossa käytetään yleensä sileitä pinta-aktiivisia aineita käsittelyyn ja jotkut käyttävät orgaanista piitä käsittelyyn. Alhaisen taitekertoimen vuoksi orgaaninen pii voi kuitenkin tuottaa "syventävän" vaikutuksen. Jos "öljytys" on epätasaista, eli syvennys on epätasaista, mikä voi aiheuttaa myös sisäisiä, keskikokoisia ja ulkoisia värieroja.
09
Vaikutus veden laatuun
Pakkauksen värjäyksessä pakkauksessa oleva lanka on kuin suodatinmateriaalia. Koko värjäysprosessin ajan esikäsittely, värjäys, saippuapesu ja puhdistusliuos läpikäyvät tuhansia kertoja tunkeutuvan suodatuksen. Kun veden laatu on huono, epäpuhtaudet ovat liian korkeat, ruostetta ja likaa esiintyy putkistolaitteistossa tai esikäsittelyn aikana kuituyhdisteet leviävät epätasaisesti esikäsittelyliuokseen ja joitain epäpuhtauksia kertyy langalle, jolloin sisäkerros muuttuu keltaiseksi (tai keltaruskeaksi). Siksi putkien värjäykseen tulee käyttää pehmeää vettä ja laitteiden putkistot on pestävä puhtaaksi.
kymmenen
Puolauksen epätasainen tiheys
Kun pakkaus kääritään, säteittäinen tiheysjakauma on epätasainen ja sisäkerros on liian löysä, joten väriaineliuoksen aksiaalinen faasivirtaus kasvaa, mikä johtaa syvään sisäpuolelle ja matalaan ulkopintaan sekä sisäiseen keskimmäiseen ulkoiseen värieroon.
lähde: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA